Przywracamy maszynom pełną precyzję pracy. Usuwamy wybicia, eliptyczność i nadmierne zużycie, dzięki czemu element wraca do fabrycznych parametrów bez kosztownej wymiany części.
Regeneracja otworów
Wytaczanie otworów
(rozwiercanie / obróbka otworu)
Pierwszym etapem jest precyzyjne wytoczenie zużytego otworu do
jednolitego, regularnego kształtu.
Stosujemy mobilne wytaczarki, które pozwalają pracować bez demontażu
maszyny bezpośrednio w miejscu jej eksploatacji.
Wytaczanie usuwa deformacje, krzywizny i nadmierne zużycie,
przygotowując powierzchnię pod kolejny etap.
Dokładność obróbki −
- Przywracamy pierwotny wymiar otworu z tolerancją fabryczną
- Precyzyjne odtworzenie geometrii
- Kontrola jakości po wykonaniu usługi
- Gwarancja zgodności z dokumentacją techniczną
Typy naprawianych otworów +
- Otwory pod łożyska w ramach maszyn
- Otwory cylindryczne w elementach konstrukcyjnych
- Otwory zużyte mechanicznie lub korozyjnie
- Uszkodzenia powstałe podczas eksploatacji
Sprzęt i technologia +
- Specjalistyczna wytaczarka mobilna
- Precyzyjne wytaczadła i noże tokarskie
- Montaż bezpośrednio na komponencie
- Profesjonalne skrawanie z zachowaniem parametrów
Napawanie (uzupełnianie
materiału)
Usługa napawania to kluczowy etap regeneracji, pozwalający na odbudowę zużytego materiału. Proces rozpoczyna się od zamontowania mobilnej wytaczarki bezpośrednio na uszkodzonym elemencie maszyny. Po ewentualnym wstępnym wyrównaniu powierzchni, przystępujemy do właściwej regeneracji ubytków.
Jak przebiega proces?
Wykorzystując sztycę spawalniczą zintegrowaną z automatycznym
systemem orbitalnym, wewnątrz otworu układana jest nowa warstwa
spoiny (najczęściej metodą MIG/MAG). Urządzenie nakłada materiał
precyzyjnie i równomiernie, szczelnie wypełniając wszelkie ubytki.
Napawanie wykonujemy z celowym naddatkiem materiału, co jest
niezbędne do uzyskania idealnej gładkości w kolejnym etapie.
Profesjonalny montaż i
wprasowywanie tulei
Ostatnim, ale kluczowym etapem regeneracji otworów jest osadzenie nowej tulei. Nie używamy do tego metod siłowych (młota), które mogłyby uszkodzić świeżo zregenerowane gniazdo, lecz profesjonalnych technologii gwarantujących idealne pasowanie.
Nasza technologia:
Usługa wykonywana jest za pomocą prasy hydraulicznej lub poprzez
zastosowanie kąpieli tulei w ciekłym azocie (metoda kriogeniczna).
Obie metody pozwalają na precyzyjny montaż elementów w wymaganych
tolerancjach (tzw. pasowanie ciasne), zapewniając ich trwałość i
prawidłową pracę w wymagających warunkach eksploatacyjnych.
Jak dobieramy metodę?
Wybór odpowiedniej technologii zależy od rodzaju maszyny i specyfiki
elementu. W przypadku tulei stosowanych w maszynach budowlanych
czy przemysłowych, niezwykle ważne jest zachowanie idealnego
spasowania, aby uniknąć obracania się tulei w gnieździe. Zarówno prasa,
jak i ciekły azot umożliwiają bezpieczne i skuteczne wykonanie tego etapu
regeneracji, dając gwarancję, że połączenie wytrzyma założone
obciążenia.